砂光机为什么砂出的板会有一条条的横的痕迹
摘要：砂光在人造板生产中至关重要。通过合理调整砂光机的磨削量、及时处理常见故障，并正确分析砂光板的缺陷，可以确保砂光机正常运行，并砂削出合格的坯料。
为了使砂光机正常运行并砂削出合格的板坯，需掌握合理的砂光机调整方法，及时处理常见故障，并分析砂光板的缺陷。
1. 砂光机的调整
1.1 磨削量分配
由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用组合砂光机形式，如“2+4”、“4+4”或“2+4+4”。在使用多道磨削的组合形式时，必须正确分配各道砂光的磨削量。
- 磨削量分配前需确定以下前提：
- 磨削总量
- 砂光机砂光道数
- 砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。
- 磨削量分配原则：
- 充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量。一般情况下，粗砂的分配量需视实际情况而定，而精磨和细磨的磨削量可预先确定。
- 精砂量和细砂量必须足够去除上一道砂痕。
- 在达到最佳磨削表面的同时，减少电能及砂带的消耗。
- 磨削量分配的方法：
- 实例说明：某公司使用“4+4”砂光组合，根据市场需求，最后道使用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。依此来分配磨削量。
- 磨削量分配过程：逐道操作，确保每道砂光完成后的板厚符合要求。当每道砂光都完成时，至少要砂两张板以确认尺寸。
- 磨削量分配不当引发的问题：
一般采用倒推法，先确定最后一道磨削量，然后是倒数第二道，最后确定第一道。
粗砂磨削量不足，影响后道磨削效果，可能导致表面质量问题。
1.2 砂光机的调整
砂光机的磨削量正确分配需要调整砂光机。调整方式通常先调整下机架，再以此为基准调整上机架。此过程可能耗时较长，应做好标记，以节省后续调整时间。
2. 砂光机常见故障分析与排除
砂光机在运行过程中，常见故障需要及时排除，以避免影响生产和增加成本。以下是18种常见故障及处理办法：
- 砂带跑偏——由于调整不当。需检查摆动情况和光电管的工作。
- 限位失灵——定期检查限位开关的动作可靠性。
- 砂带起皱——由多种原因造成，需调整砂辊与张紧辊的平行度。
- 砂带断裂——注意减少负荷，并及时更换磨钝的砂带。
- 油压表压力异常——检查液压系统，确保压力在70-90kg/cm²之间。
- 进板跑偏、打滑或反弹——确保上输送辊与下输送辊的间隔正确。
- 砂带换后尺寸变化——需调整悬臂和锁紧块。
- 上机架倾斜——检查液压系统。
- 张摆辊张紧速度过快——需检查支撑缸是否漏油。
- 主传动万向联轴器损坏——避免急停，尽量采用自然停车。
- 空车时下输送辊不转或断续转——更换磨损的蜗轮。
- 主轴承发热或异常——定期检查并加油。
- 主轴承座振动异常——更换故障轴承或修复磨损的接触辊。
- 上机架无法升降——检查油缸和二位二通阀。
- 刹车失灵——定期检查和维护刹车系统。
- 弹性联轴器断裂——控制主传动轴的偏差。
- 皮带打滑——调整皮带松紧度和延伸率。
- 尺寸波动现象——仔细校准机架和厚度调整螺栓。
3. 砂光板缺陷分析
砂光板主要存在两类缺陷：厚度精度和表面质量。厚度精度的误差主要包括砂光板上下磨削量的分配不当以及塌边现象，表面缺陷则可能表现为磕头、啃尾等问题。
3.1 厚度精度误差分析
- 砂光板两侧尺寸不一致，造成斜楔形截面。
- 砂光板中间厚薄不均。
- 薄厚不均，主要因磨损或安装不当。
- 出现塌边问题。
3.2 表面缺陷分析
- 横向波纹——一般由砂带接头和砂辊振动引起。
- 纵向直纹——由砂辊和磨垫不良造成。
- 点划线——可能由于砂带质量问题造成的掉粒现象。
凹版印刷机的故障
以下是凹版印刷机的一些常见故障及排除方法：
- 墨色不均——校正印版滚筒、调整刮墨刀。
- 印迹发糊——调整印刷压力及墨水成分。
- 堵版——调整油墨中溶剂的含量。
- 油墨溢出——添加硬性调墨油。
- 刮痕——使用优质油墨和刮墨刀。
故障排除经验
通过多年的实践，笔者总结了一些在凹版印刷中排除故障的方法：
- 检查电机控制柜，增大开关容量。
- 避免人机界面通讯电缆干扰，确保良好接地。
- 迅速同步电机，提高效率。
- 调整牵引辊的齿轮间隙，解决抖动问题。
